※雙金屬帶鋸條 ※ 操作不當的后果
操作工藝方面：尤其是鋸條磨合方面，沒有嚴格按規程進行操作，磨合時間和力度都不夠。
新鋸條的齒尖經過淬火后極易損傷，經過嚴格的磨合才能正常使用，因此嚴格按規程操作，鋸條轉速調整到60-70轉/分鐘，壓力調整到1.5-1.8Mpa ,下降速度調整到1.0-1.2 cm/分鐘，時間掌握在2-3個小時。經過以上方法的正確磨合，使帶鋸條的合金切削刃變得圓滑鋒利，不易斷裂和損傷，鋸屑大小適中，利于排出，從而提高了帶鋸條的使用壽命。
設備調整方面：油泵壓力過高、過低等因素，都會因其傳遞到輪盤上的壓力不穩而造成鋸條斷裂；導向塊調整不當，使鋸條各個方向受力不均，鋸割過程中會造成鋸斜，使帶鋸條報廢。
操作人員方面：操作不符合規范，速度偏快，操作人員不熟練及看管不到位也是一個重要原因。
加強操作人員的培訓，減少人為損傷。通過培訓，使其充分了解帶鋸條及鋸床設備的特性后，再進行操作，通過技術比較等活動不斷提高操作水平，減少人為損傷，提高帶鋸條使用壽命
設備狀況：夾具磨損嚴重時，會因原材料的加持不穩而傷及鋸齒。同時，舉升油缸的穩定性差，下落速度不穩，更直接影響到鋸條的壽命。
.jpg)
